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          核電用無縫鋼管生產工藝
          發布日期:2020-04-30 13:15:08    來源:    北京博成精密傳動公司
          核電用無縫鋼管生產工藝
            1、焊接工藝評定
            試驗內容包括WB36CN1鋼冷裂紋試驗、再熱裂紋試驗,P22鋼冷裂紋試驗,WB36CN1鋼管TIG/SMAW/SAW組合焊接工藝評定,P22鋼管TIG/SMAW、TIG/SMAW/SAW組合焊接工藝評定,焊接工藝評定執行DL/T1117-2009《核電廠常規島焊接工藝評定規程》。
            1)WB36CN1鋼焊接性及焊接工藝評定試驗結果
            對WB36CN1鋼管,進行熱影響區* 高硬度法、斜Y坡口冷裂紋試驗法、插銷冷裂紋試驗方法的試驗,結果顯示,預熱160℃條件下,熱影響區* 高硬度低于350HV1、斜Y坡口焊縫表面及截面未發現裂紋、臨界斷裂應力超過WB36CN1鋼的屈服強度,因此預熱160℃可防止冷裂紋產生。該預熱溫度與相關標準中推薦的15Ni1MnMoNbCu鋼管預熱是一致的。
            WB36CN1鋼在590℃和610℃兩個溫度下分別保溫3h的再熱裂紋試驗,斜Y坡口焊縫表面和截面均未發現任何形式的裂紋,說明揚州誠德鋼管有限公司產WB36CN1鋼在580-620℃范圍、應力條件下的再熱裂紋敏感性不足以導致再熱裂紋產生,590℃和610℃兩個溫度作為焊后熱處理的溫度是合適的。
            采用TIG/SMAW/SAW組合焊接方法進行的WB36CN1鋼焊接工藝評定結果顯示,該鋼管匹配進口焊接材料的焊接工藝性能優良,試件經磁粉和射線無損檢測合格,焊接工藝質量滿足標準要求,經焊接及焊后高溫回火后的焊接接頭室溫強度、高溫強度、沖擊韌性均滿足GB24512.2-2009對原材料的性能要求值,滿足DL/T1117-2009要求。焊接接頭顯微組織為鐵素體+貝氏體,微觀狀態下未發現網狀析出特征、未見異常組織出現,接頭焊縫、熱影響區* 高硬度高于母材,但均未超過270HB,符合DL/T1117-2009要求,全厚度彎曲未發現任何形式的裂紋,焊縫主要元素含量與原材料相當,雜質元素含量控制在低水平,整個焊接工藝評定試驗檢驗結果均符合DL/T1117-2009要求,因此認為本次WB36CN1鋼焊接工藝評定合格。
          各種齒條在選擇的時候該怎么選擇呢?
          (1)齒輪的跳動、全齒深、公法線、齒向是否合格一齒擺差、周節誤差是否超差。
          (2)齒輪、齒條安裝后安裝距是否合適。
          (3)齒條、齒輪嚙合間隙應是0.25*模數。
          (4)齒條全齒深、跳動、公法線特別是齒向是否合格。
          1) 由于齒條齒廓為直線,所以齒廓上各點具有相同的壓力角,且等于齒廓的傾斜角,此角稱為齒形角,標準值為20°。
          (2) 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數。
          (3) 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線(中線),它是計算齒條尺寸的基準線。
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