<sub id="hjxxp"></sub>

        <address id="hjxxp"><listing id="hjxxp"><meter id="hjxxp"></meter></listing></address>

          <form id="hjxxp"><form id="hjxxp"><nobr id="hjxxp"></nobr></form></form>



          歡迎光臨 現在是
          新聞動態
          ·  當前位置:網站首頁 >>新聞動態
          齒條的加工方法介紹
          發布日期:2020-04-28 15:14:19    來源:    北京博成精密傳動公司
          齒條的加工方法介紹
          對付齒條的高硬度和高精度停止加工,特別是針對付齒條資料的熱處置、齒形加工和堆焊銅層,該當只管即便對齒條的齒形停止兩次的熱處置和兩次切割。
          一次的熱處置主如果贊助齒條的資料打消內應力,緊接著便是停止一次的齒形切割,在齒形切割的時刻該當預留出1-2毫米的余量;
          二次對齒形停止熱處置主如果為了使得齒形到達硬度請求,緊接著會對齒條停止堆焊銅層的處置,待磨好外圓以后,該當停止二次的切割,包管這一次的齒條和外圓的軸線像對應。 經由過程對齒條的兩次熱處置和兩次的線切割的瓜代加工處置,能夠使得齒條的料淬透性停止進一步的進步,使之到達響應的硬度請求,同時還能夠或許包管齒形的精度。
          齒條刀具加工的關鍵因素
          齒條刀具的全部齒形參數———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均通過該工序一次成形。齒條采用接刀工藝方法可降低大尺寸齒條刀具的加工難度,拓展線切割機床的有效加工范圍。由于被加工齒條刀具的長度較大,且加工時為部分夾持,夾緊方向隨螺旋角的不同而變化,與水平面不垂直,因此對夾具的剛性要求較高。 線切割機床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡移動,噴嘴周圍有較大空間,因此可根據程序的加工方向將齒條刀具的一端固定在加工行程內,另一端置于噴嘴旁的空隙處,當加工完刀具的L1段后,松開夾具,將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向移動,使刀具的L2段完全進入可加工范圍內并夾持緊固,然后通過測量已加工出的基準面找出二段加工程序的起割點,通過執行二段加工程序,即可完成整把齒條刀具的線切割加工。 由于2段加工程序是以1段加工程序的加工面作為參考基準,因此即使存在加工誤差,也可保持誤差方向的一致性,減小加工誤差的影響。在加工實踐中發現,如以1段程序加工出的前一齒側面作為測量基準效果更好,由于該面也是設計基準面,如將其作為測量基準面,則可保證基準重合。工件移動時應保持方向不變,因此對夾具定位精度的要求也較高。在計算移動距離時,則應考慮電極切割絲與該基準面非垂直接觸引起的測量誤差,應將距離換算為X軸方向后再移動至起割點。
          上一篇:齒輪副和齒輪-齒條約束
          下一篇:最后一頁
          日本阿v片在线播放免费 - 视频 - 在线观看 - 影视资讯 - 新赏网