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          齒條的發黑處理工藝
          發布日期:2020-04-24 09:06:07    來源:    北京博成精密傳動公司
          齒條的發黑處理工藝
          公司經常會接到這樣的齒條訂單,客戶往往會要求進行發黑,發藍處理,其實這種處理方法在鋼制件中也會經常遇到,它是什么樣的工藝,又有怎樣的好處呢?下面我們就來齒條的發黑處理工藝。 鋼制件的表面發黑處理也經常稱之為發藍處理,這種方法是有傳動的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種方式。一般的鋼材Q235是用堿性發黑,發黑的主要成分經氧化鈉和亞硝酸,發黑時齒條加熱需要溫度一般那可以控制在135℃~155℃這個區域里,經過一定的時間,仔細觀察弓箭發黑前除銹和除油的質量,已發黑后的鈍化浸油。質量的好壞,就看看齒條廠師傅對工序的掌握。 發黑處理可以有效的達到防銹的目的。所以發黑后的齒條可以使用在有腐蝕性的環境和潮濕的環境中。
          如何選用齒條材料
          如何選用齒條材料呢,我們需要從以下幾個方面對材料進行選擇。 首先所選材料要從機械性能開始; 不同種材料有著不同的輕度,硬度和韌性,要分析齒條齒輪所受的力,考慮到適用處是否負荷,耐磨要求,選擇合適材料。 從材料的工藝性能; 材料本身是否能夠適應各種工藝要求,能夠滿足齒條廠加工加工中的鍛造,切削,和熱處理等幾個方面的要求,從這幾個方面來考慮選擇的齒條材料 就是要考慮到經濟要求; 不是所每種齒條都要材質好,強度高,韌性好,耐磨性能好,加工精密就是好的,在滿足適用要求的同時,降低成本。這樣才能夠實現經濟化,實用化。
          研磨齒條的研磨方式
          下面就來介紹一下研磨齒條的研磨方式: 1.研磨齒條中的研磨指的是齒條齒面的一種光潔度加工。加工以后精度可達歐標6級精度,表面粗糙度可達1.6。 2.研磨齒條齒面研磨時,在研具和工件表面存在分散的細粒度砂粒(磨料和研磨劑)在兩者之間施加一定的壓力,并使其產生復雜的相對運動,這樣經過砂粒的磨削和研磨劑的化學、物理作用,在齒面表面上去掉薄的一層,獲得很高的精度和較小的表面粗糙度。
          齒條刀具加工的關鍵因素
          齒條刀具的全部齒形參數———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均通過該工序一次成形。齒條采用接刀工藝方法可降低大尺寸齒條刀具的加工難度,拓展線切割機床的有效加工范圍。由于被加工齒條刀具的長度較大,且加工時為部分夾持,夾緊方向隨螺旋角的不同而變化,與水平面不垂直,因此對夾具的剛性要求較高。 線切割機床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡移動,噴嘴周圍有較大空間,因此可根據程序的加工方向將齒條刀具的一端固定在加工行程內,另一端置于噴嘴旁的空隙處,當加工完刀具的L1段后,松開夾具,將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向移動,使刀具的L2段完全進入可加工范圍內并夾持緊固,然后通過測量已加工出的基準面找出二段加工程序的起割點,通過執行二段加工程序,即可完成整把齒條刀具的線切割加工。 由于第2段加工程序是以1段加工程序的加工面作為參考基準,因此即使存在加工誤差,也可保持誤差方向的一致性,減小加工誤差的影響。在加工實踐中發現,如以1段程序加工出的前一齒側面作為測量基準效果更好,由于該面也是設計基準面,如將其作為測量基準面,則可保證基準重合。工件移動時應保持方向不變,因此對夾具定位精度的要求也較高。在計算移動距離時,則應考慮電極切割絲與該基準面非垂直接觸引起的測量誤差,應將距離換算為X軸方向后再移動至起割點。
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